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產(chǎn)品型號(hào):ZP19D系列
簡(jiǎn)要描述:麥綠片壓片機(jī)、薄荷糖果壓片機(jī)(*)是自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機(jī),廣泛運(yùn)用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體,潮濕分子和無(wú)顆粒特細(xì)粉末壓制。
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麥綠片壓片機(jī)
一、用 途 說(shuō) 明
1、薄荷糖果壓片機(jī)(*)是自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片機(jī),廣泛運(yùn)用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。
2、適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑,而不適用于半固體,潮濕分子和無(wú)顆粒特細(xì)粉末壓制。
二、技 術(shù) 性 能
1、主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力
轉(zhuǎn)臺(tái)上沖模數(shù)(付) | 19 |
大壓片壓力(千牛) | 80 |
大壓片直徑(毫米) | 22 |
大充填深度(毫米 | 25 |
大片劑厚度(毫米) | 10 |
上下沖桿直徑(毫米) | 22 |
上下沖桿長(zhǎng)度(毫米) | 115 |
中模厚度(毫米) | 20 |
中模直徑(毫米 | 30 |
大片劑產(chǎn)量(片/小時(shí)) | 45000 |
占地面積(平方毫米) | 700×900 |
機(jī)器高度(毫米) | 1680 |
機(jī)器凈重(公斤) | 1000 |
2、配用電動(dòng)機(jī)參數(shù)
型號(hào) | Y112M-4 |
功率(千瓦) | 3 |
轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 1440 |
電壓(V) | 380 |
三、工作原理和結(jié)構(gòu)特征
1、傳動(dòng):電動(dòng)機(jī)(由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速)→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片,由四道程序連續(xù)
進(jìn)行。
3、本機(jī)工作時(shí),轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn),上下沖模沿曲線軌道作升降運(yùn)動(dòng),并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。
4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦,有利于減少工作阻力,降低功率損耗。
5、壓力輪的安全卸荷裝置在下壓輪軸上由彈簧平衡,其工作壓力由彈簧套調(diào)整,超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷,這樣有利于壓力穩(wěn)定,減少?zèng)_擊和震動(dòng),又起到保護(hù)沖桿的作用。
6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制,易于操作。
7、本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿、蝸輪傳動(dòng),以減少功率損耗,延長(zhǎng)其使用壽命。
8、本機(jī)的外圍部件采用全封閉結(jié)構(gòu),又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)*分開(kāi),可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉污染。
9、本機(jī)配置單獨(dú)高效的吸塵設(shè)備,吸塵效率高,確保機(jī)器正常運(yùn)行。
四、構(gòu) 造 說(shuō) 明
1、上壓輪架及外圍封閉裝置:本裝置在機(jī)器的上半部,臺(tái)板上設(shè)有兩根圓形支柱支撐,形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力且構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時(shí),其主壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩,則彈簧將被壓縮,并使上壓輪讓開(kāi)起到卸荷作用,有效地避免沖桿的超壓損壞,以便操作者檢查故障和及時(shí)調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時(shí)需打開(kāi)操作面板對(duì)面的后門(mén),然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力,達(dá)到設(shè)定壓力的目的。
2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝加料器時(shí)應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)間隙為0.03—0.1毫米,料斗、粉量調(diào)節(jié)是在工作室內(nèi)右上部用兩個(gè)滾花旋鈕—向右旋轉(zhuǎn)料斗往下,反則向上,用以調(diào)節(jié)料斗的高度來(lái)控制粉的流量,其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉積蓄量溢出,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
3、轉(zhuǎn)臺(tái)和上軌道裝置:轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要零件,工作時(shí)必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個(gè)圓柱凸輪,工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運(yùn)動(dòng)。
4、主體和下軌道裝置:下軌道是分塊式平面凸輪,它使下沖桿工作時(shí)沿著其作升降運(yùn)動(dòng),在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。(本機(jī)下軌道可在主體下部直接裝拆。)主體是本機(jī)支承轉(zhuǎn)臺(tái)重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機(jī)采用主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的傳動(dòng)方式,故在主體中心孔內(nèi)安裝有四檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支撐,并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。
5、傳動(dòng)裝置:本裝置主要由電機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到轉(zhuǎn)臺(tái)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的目的。
6、電器裝置:本機(jī)電源是380V三相四線制,主要原理及操作程序請(qǐng)閱讀使用說(shuō)明。
五、沖 模 安 裝
沖模安裝前首先應(yīng)開(kāi)啟操作面左側(cè)的邊門(mén),裝上試車(chē)手輪,然后將轉(zhuǎn)臺(tái)的工作面、上下沖桿孔、沖??缀退璋惭b的沖模擦拭干凈,然后按下列步驟進(jìn)行安裝:
1、沖模的安裝:轉(zhuǎn)臺(tái)上沖模固緊螺釘逐件旋出到轉(zhuǎn)臺(tái)外圓并相平,以避免沖模裝入時(shí)與螺釘頭部相互干擾。沖模與孔是過(guò)渡配合,故沖模須放平再用打棒由上孔穿入,并用手錘輕輕敲入,以沖??着c平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面為合格,然后將螺釘固緊,若要更換沖模、拆下沖模時(shí)可用本機(jī)的中模拆卸器。
2、上沖桿的安裝:將上軌道的嵌舌往上翻起,可在沖桿尾部涂些植物油,再逐件插入轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi),注意沖桿頭部進(jìn)入沖??缀?,其上下、移動(dòng)均應(yīng)靈活自如,否則就必須檢查沖模質(zhì)量是否符合要求,上沖桿安裝完畢后必須將嵌舌翻下。
3、下沖桿的安裝:打開(kāi)操作臺(tái)前的前門(mén),拆下在主體面上裝卸下沖桿用的墊塊,即可裝入下沖桿,裝妥后必須將墊塊復(fù)原。
4、沖模全部安裝完畢后,按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)試車(chē)手輪,將轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1—2周,觀察上下沖的運(yùn)行情況,不可有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象。
六、使 用 說(shuō) 明
1、使用前須仔細(xì)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂紋、變形和松緊不合要求及裝置是否完整良好。
2、檢查顆粒原料是否干燥,顆粒及含粉量是否符合要求,如不合格不要硬壓,否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
3、初次試車(chē)應(yīng)將充填量減少、片厚放大,用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪,同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力,逐步增加至片劑的重量和硬度達(dá)到要求后再起動(dòng)電機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。(在生產(chǎn)過(guò)程中須定時(shí)抽檢片劑的重量是否符合要求,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。)
4、正式開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)觀察轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)向是否正確,即按轉(zhuǎn)臺(tái)沿?cái)?shù)字順序方向轉(zhuǎn)動(dòng),若不對(duì)應(yīng)立即停機(jī),否則會(huì)損壞機(jī)器。
5、速度的選擇對(duì)機(jī)器的使用壽命有直接的影響,由于原料、產(chǎn)品工藝的不同,在使用上不能統(tǒng)一規(guī)定,因此使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定,一般可根據(jù)片劑直徑大小和壓力大小來(lái)區(qū)別,直徑大的宜慢,小則可快;壓力大的宜慢,小則可快。
6、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理。操作者在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn),為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器。
7、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常,若有尖叫聲和不正常的怪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得勉強(qiáng)使用。
麥綠片壓片機(jī)
七、機(jī) 件 潤(rùn) 滑
1、對(duì)裝置在機(jī)器上的油杯和油嘴可按油杯類(lèi)型分別注入黃油或機(jī)油,開(kāi)車(chē)使用前應(yīng)加油一次,中途可按各軸承溫升和運(yùn)轉(zhuǎn)情況添加潤(rùn)滑油。
2、蝸輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油面以浸入一個(gè)蝸桿齒為宜,加油時(shí)打開(kāi)蝸輪箱注油孔,傳動(dòng)桿側(cè)的油杯即為加油孔。使用半年后,應(yīng)更換潤(rùn)滑油,放油時(shí)擰開(kāi)蝸輪箱底部放油螺栓即可。
3、上壓輪蓋內(nèi)毛氈吸附油量以不溢出為宜,以供壓輪表面潤(rùn)滑。擰開(kāi)上壓輪蓋頂端即可對(duì)上壓輪加油。
4、沖桿和軌道表面用黃油潤(rùn)滑,不宜過(guò)多以防污染藥粉。
八、保 養(yǎng) 說(shuō) 明
1、定期檢查機(jī)件。檢查項(xiàng)目為:蝸桿、軸承、壓輪、上下導(dǎo)軌等部分是否靈活及磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
2、一次使用完畢,應(yīng)取出余粉,刷清機(jī)器各部分的殘留粉,如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須卸下全部沖模,機(jī)件的光面涂上防銹油,用面蓬罩好。
3、沖模應(yīng)放置在油池中備用,防止生銹和碰傷。
4、機(jī)器周?chē)h(huán)境須清潔,不能有灰砂、飛塵存在。
九、安 裝 說(shuō) 明
1、根據(jù)本機(jī)結(jié)構(gòu)要求,機(jī)器外包裝木箱著地,卸開(kāi)后機(jī)器撤離木箱底座時(shí)必須用吊裝方式,不以可用鏟車(chē)鏟機(jī)器底板以防底板變形損壞機(jī)器,本機(jī)在上壓輪架頂端設(shè)有吊環(huán)——吊裝機(jī)器之用。
2、本機(jī)設(shè)有減震器底座,不*地腳螺栓固定,即可投入使用,但地面必須平整、水平。
3、本機(jī)采用380伏三相四線制供電,在接上電源后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)前,試運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)臺(tái)上絕不能有模具,運(yùn)行方向必須順時(shí)針?lè)较?,確定后再裝入模具試生產(chǎn)?。?!
4、電器箱內(nèi)右側(cè)下方附有接地標(biāo)牌和接地樁,為保證機(jī)器操作安全本機(jī)必須可靠接地?。。?/p>
5、本機(jī)應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥清潔的場(chǎng)所。
6、本機(jī)附帶吸粉器,其電源插于電器箱左側(cè)下端,其轉(zhuǎn)向在出廠時(shí)已確定,如更換電線,請(qǐng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。
十、注 意 事 項(xiàng)
1、沖模使用前必須嚴(yán)格檢查,不能有裂紋、變形、缺邊,不能勉強(qiáng)使用,以免損壞機(jī)器。
2、吸粉箱的振打手柄須每班振打數(shù)次,其儲(chǔ)粉斗須及時(shí)清理,以防堵塞風(fēng)流通道。
3、加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)平面須保持一定間隙,間隙過(guò)大會(huì)造成漏粉,間隙過(guò)小會(huì)造成磨擦而刮傷轉(zhuǎn)臺(tái)工作面。
4、不干燥的物料不宜壓片使用,以免粘沖超壓。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇跳片或阻片,切不可用手撥動(dòng),以免造成傷害事故。
6、為了您的安全,請(qǐng)務(wù)必保證設(shè)備可靠接地!!!
興化市祥和制藥機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有壓片機(jī)、雙層片壓片機(jī)、環(huán)形片壓片機(jī)、糖果壓片機(jī)、壓片糖果設(shè)備等。祥和制藥機(jī)械是由原上海洲祥制藥機(jī)械有限公司江蘇分廠在2008年度改制組成。本公司注冊(cè)資本人民幣2000萬(wàn)元,注冊(cè)商標(biāo)為“祥和”。 祥和制藥機(jī)械有限公司是一家生產(chǎn)片劑設(shè)備的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠,擁有從鑄造、精加工到設(shè)備總裝的生產(chǎn)能力,是目前國(guó)內(nèi)片劑設(shè)備生產(chǎn)發(fā)展Z快的單位之一。
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