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首頁-產(chǎn)品系統(tǒng)-壓片機-旋轉(zhuǎn)式壓片機-ZP35D祥和ZP35D旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機【*】

祥和ZP35D旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機【*】

產(chǎn)品型號:ZP35D

簡要描述:祥和ZP35D旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機【*】是一種雙壓式自動旋轉(zhuǎn),連續(xù)壓片的機器,將顆粒狀原料壓制成成劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn),同時適用于化工,食品,電子等工業(yè)部門。外圍罩殼為全卦閉形式,材料采用不銹鋼,內(nèi)部臺面用不銹鋼材料,能保持表面光澤與防止交叉污染,符合GMP要求。

  • 廠家實力

    Manufacturer Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 質(zhì)量保障

    Quality Assurance

詳細(xì)介紹

祥和ZP35D旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機【*】

 

 祥和ZP35D旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機【*】是一種雙壓式自動旋轉(zhuǎn),連續(xù)壓片的機器,將顆粒狀原料壓制成成劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn),同時適用于化工,食品,電子等工業(yè)部門。外圍罩殼為全卦閉形式,材料采用不銹鋼,內(nèi)部臺面用不銹鋼材料,能保持表面光澤與防止交叉污染,符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗,能清楚觀察壓片的狀態(tài),側(cè)面板能全部打開,易于內(nèi)部清洗和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調(diào)速裝置進行電氣調(diào)速,操作方便,轉(zhuǎn)動平穩(wěn),安全準(zhǔn)確。配有過載保護裝置,當(dāng)壓力過載時,能自動停機。實行機電一體化,采用觸模建及屏幕顯示。傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方油箱中,是*分離的獨立部件,亦不會產(chǎn)生油污污染,又使傳動部件浸潤在油池中,易散熱且耐磨。機器裝有吸塵裝置,能將壓制室內(nèi)飛揚的粉塵吸收干凈。機器的易用損件如上軌道,加料器,料斗,傳動蝸桿,粉量器等與ZP33型產(chǎn)品具有通用結(jié)構(gòu),有得于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。 目前ZP-35/37D旋轉(zhuǎn)式壓片機,結(jié)構(gòu)基本相同,要分辨質(zhì)量高低,主要看細(xì)部改進和工藝。

我廠近幾年來走訪了幾十家ZP-35/37D旋轉(zhuǎn)式壓片機用戶,反映效果普遍較好,不足的是:沖模更換稍嫌頻繁。針對這個問題,我們仔細(xì)研究分析后,發(fā)現(xiàn)用戶在沖模選購時,不一定一直選用壓片機原廠家沖模,而不同廠家生產(chǎn)的沖模,盡管都按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),但其尺寸總有一些差異。特別是沖模圓頭和頸部尺寸,差別更大。而我廠原生產(chǎn)的ZP-35/37D旋轉(zhuǎn)式壓片機,上沖上行軌采用的是單邊軌道,提升沖模時用力不太均勻,久而久之,易造成沖桿微小變形,使沖模壽命縮短。同時,下沖下行軌出口底部較厚,軌道空腔高度不夠,使得有些廠家生產(chǎn)的不規(guī)則沖模頭部下行時不夠順暢,甚至出現(xiàn)個別卡住現(xiàn)象。 根據(jù)目前沖模生產(chǎn)不規(guī)范的國情,我廠對ZP-35/37D旋轉(zhuǎn)式壓片機做了如下改進:一是將上拉軌從單邊改成雙邊,從而使沖模頭部上行時受力均勻;二是降低了下沖下行軌出口坡度,使沖頭順暢出軌。這樣改進后,可以兼容不同廠家沖模,更重要的是,大大延長了沖模使用壽命,使壓片質(zhì)量得以穩(wěn)定持久。

沖模數(shù)(付)

35

大壓片壓力(千牛)

80

大壓片直徑(毫米)

20

大填充深度(毫米)

15

大片劑厚度(毫米)

8

轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

14-36

生產(chǎn)能力(萬片/時)

150000

機電(千瓦、轉(zhuǎn)/分、伏/赫)

4、1400、380/50

外形尺寸(毫米)

1500*1300*1650

主機重量(公斤)

1850

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

適用行業(yè):

1、制藥行業(yè):中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片、獸藥等

2、食品行業(yè):糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等    

3、保健品行業(yè):口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業(yè):電子元件、紐扣電池等

5、化工行業(yè):樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業(yè):觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 

壓片機的工作過程可以分為如下步驟: 

    1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底; 

  2、利用加料器向中模孔中填充藥物; 

  3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,將藥粉壓制成片; 

  4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔,完成一次壓片過程; 

  5、下沖降到原位,準(zhǔn)備下一次填充。 

壓片機制片原理: 

   1.劑量的控制 

  各種片劑有不同的劑量要求,大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后,微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度,從而改變封底后的中模孔的實際長度,達到調(diào)節(jié)模孔 

  中藥物的填充體積的目的。因此,在壓片機上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機構(gòu),以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。 

  2.藥片厚度及壓實程度控制 

藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的,不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求,壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機在壓片過程中不單有上沖下行動作,同時也可有下沖的上行動作,由上、下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。

 

 

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