旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的構(gòu)造圖

本機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)連續(xù)式壓片機(jī)，適用于含粉量（100目以上）不超過(guò)10%的顆粒狀原料壓制成各種開頭片劑的制藥機(jī)械設(shè)備。本機(jī)不適用于半固體、潮濕粉末和無(wú)顆粒極細(xì)粉末的壓制。

1.2主要技術(shù)參數(shù)：

2.結(jié)構(gòu)、原理

2.1結(jié)構(gòu)和性能特征

2.1.1本要采用變頻電機(jī)調(diào)速，通過(guò)同步帶輪帶動(dòng)蝸桿蝸輪傳動(dòng)從而使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)35付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。每付沖模通過(guò)上、下導(dǎo)軌及壓輪等機(jī)構(gòu)組成加料、充填、壓片及出片等壓片過(guò)程。

2.1.2本機(jī)的壓力、充填、片厚和轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)，所有的調(diào)節(jié)手輪均在機(jī)器的正面，并有操作面板指示說(shuō)明。操作簡(jiǎn)單，維修方便。

2.1.3 ZP35D壓片機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓制室是*隔離的，為確保片劑符合GMP要求。在片劑壓制室均采用無(wú)毒、無(wú)蝕的不銹鋼板將它與其它部分隔離。四周均有密封裝置，防止與外界產(chǎn)生交差污染。

2.1.4上壓輪設(shè)有卸荷裝置，其壓力可以調(diào)整，當(dāng)沖桿的工作壓力超過(guò)預(yù)先設(shè)置的壓力時(shí)，則通過(guò)彈簧的壓縮來(lái)卸荷，并由蜂鳴器發(fā)出聲光信號(hào)，機(jī)器即刻停轉(zhuǎn)，以防止機(jī)件損壞。

2.1.5本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸輪蝸桿付傳動(dòng)，延長(zhǎng)了蝸輪付傳動(dòng)的使用壽命。

2.1.6本機(jī)的上導(dǎo)軌、傳動(dòng)蝸桿、加料斗、加料器、充填軌等零配件均與ZP33型壓片機(jī)通用。本機(jī)的沖模符合標(biāo)準(zhǔn)《GB12253-9》，并與ZP33、19型壓片機(jī)通用。

2.1.7本機(jī)的兩側(cè)板及后側(cè)板均可用的鑰匙打開，使機(jī)器的維修和保養(yǎng)在為方便。

2.1.8結(jié)構(gòu)說(shuō)明

2.1.8.1上壓輪及上部罩殼：

a）本裝置在機(jī)器的上半部，設(shè)有四根拉桿及外圍四周的直角支承以隨壓片時(shí)的壓力及構(gòu)成窗式封閉區(qū)間的壓制室。因此壓片壓力的調(diào)節(jié)裝置也安裝在此部套中。

b）壓片機(jī)壓力的調(diào)節(jié)是由杠桿被轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧被壓縮，使沖桿處在卸荷狀態(tài)，有效地避免了沖桿因超壓而損壞，同時(shí)右端的行程開關(guān)動(dòng)作，機(jī)器自動(dòng)停車并發(fā)出聲光信號(hào)，以使操作者檢查故障。

c）打開上壓輪架頂端的頂蓋，可注入潤(rùn)滑油，以減少主軸、軸承的磨損。

d）打開機(jī)器前左門就可以通過(guò)主體窗口方便地安裝下沖桿并通過(guò)工具中模打棒拆卸中模。

e）本機(jī)下軌導(dǎo)也可以通過(guò)主體窗口拆裝，可不用吊起轉(zhuǎn)臺(tái)，使機(jī)器的維修和保養(yǎng)操作簡(jiǎn)易可行。

2.1.8.2加料及出片；

a）不銹鋼的料斗可以通過(guò)料斗架上的螺栓調(diào)節(jié)料斗位置的高低，以控制加料的流量。

b）加料器是使顆粒充分填入中模，保證片重的主要零件，所以它的結(jié)構(gòu)是流柵式，在安裝時(shí)其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面的間隙為0.05～0.1毫米之間，它可以通過(guò)安裝加料器螺栓來(lái)調(diào)節(jié)。

c）為避免工作臺(tái)面積粉或壓片過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，在工作臺(tái)面左側(cè)安裝了盒式吸塵器嘴，以減少積粉。否則會(huì)是沖桿粘粉而發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

d）為減少出片后的藥片表面沾粉，本機(jī)將出片嘴加長(zhǎng)，便于余料抖落和收集。